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科普|机械制造行业的职业病危害‘AG体育网址’

时间:2021-07-03    来源:AG体育网址    人气:

本文摘要:机械制造工业基本生产历程为铸造、铸造、热处置惩罚、机械加工和装配等。那么,在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢?一、铸造:可分为手工和机械造型两大类。手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的历程。 劳动强度大,劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素,职业危害大。机械造型生产率高,质量稳定,工人劳动强度低,劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的时机少,职业危害相对较小。

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机械制造工业基本生产历程为铸造、铸造、热处置惩罚、机械加工和装配等。那么,在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢?一、铸造:可分为手工和机械造型两大类。手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的历程。

劳动强度大,劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素,职业危害大。机械造型生产率高,质量稳定,工人劳动强度低,劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的时机少,职业危害相对较小。

1、粉尘危害: 造型、铸件落砂与清理时发生大量的砂尘,其中粉尘性质及危害性巨细主要决议于型砂的种类,如选用石英砂造型时,因游离二氧化硅含量高,其危害最大。2005年,据我们对某机械厂造型车间事情场所粉尘浓度检测,效果为27.5—62.3mg/m3,平均为39.5mg/m3。  2、毒物与物理因素危害: 砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注发生高温与热辐射;如果接纳煤或煤气作燃料还会发生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等;如果接纳高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。二、锻压: 锻压是对坯料施加外力,使坯料发生部门或全部的塑性变形,从而获得锻件的加工方法。

1、物理因素危害: 噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。锻锤(空气锤和压力锤)可发生强烈噪声和振动,一般为脉冲式噪声,其强度多100dB(A)以上。2005年,据我们对某机械厂锻压车间噪声检测,效果为83—100.2dB(A),平均为92.08dB(A)。

冲床、剪床也可发生高强度噪声,但其强度一般比锻锤小。加热炉温度高达1200℃,锻件温度也在500—800℃之间。在生产历程中可使事情场所发生高温与强辐射热。

 2、粉尘与毒物危害: 铸造炉、锻锤工序中加料、出炉、铸造历程可发生金属粉尘、煤尘等,尤以燃料工业窑炉污染较为严重。燃烧锻炉可发生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。

三、热处置惩罚:热处置惩罚工艺主要是使属零件在不改变外形的条件下,改变金属的性质(硬度、韧度、弹性、导电性等),到达工艺上所要求的性能,从而提高产物质量。热处置惩罚包罗正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本历程。

热处置惩罚一般可分普通热处置惩罚、外貌热处置惩罚(包罗外貌淬火和化学热处置惩罚)和特殊热处置惩罚等。  1、有毒气体: 机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处置惩罚工序要用品种类繁多的辅助质料,如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。这些辅料都是具有强烈的腐蚀性和毒性的物质。

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如氯化钡作加热介质,工艺温度达1300℃时,氯化钡大量蒸发,发生氯化钡烟尘污染车间空气;氯化工艺历程中有大量氨气排放于车间空气中;在渗碳、氰化等工艺历程使用氰化盐(亚铁氰化钾等);盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用发生氮氧化物。此外,热处置惩罚历程经常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有机剂。

  2、物理因素危害: 机械零件的正火、退火。渗碳、淬火等热处置惩罚工序都是在高温下举行的,车间内种种加热炉、盐浴槽和被加热的事情都是热源。这些热源可造成高温与强热辐射的事情情况。

种种电机、风机、工业泵和机械运转设备均可发生噪声与振动。但多数热处置惩罚车间噪声强度不大,噪声超标现象较少见。四、机械加工: 使用种种机床对金属零件举行车、刨、钻、磨、铣等冷加工;在机械制造历程中,通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制造成金属零件的毛坯,然后再通过切削加工制成及格零件,最后装配成机械。

1、一般机械加工: 在生产历程中存在的职业危害相对较小,主要是金属切削中使用的乳化液和切削对工人的影响。通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱(苛性钠)等所组成的乳剂。因机床高速转运,乳化液四溅,易污染皮肤,可引起毛囊炎或粉刺等皮肤病。

机械加工历程中,在粗磨和精磨历程中,亦有大量金属和矿物性粉尘发生。人造磨石多以金刚砂(三氧化二铝晶体)为主,其中二氧化硅含量少少,而天然磨石含有大量游离二氧化硅,故可能导致铝尘肺和矽肺。绝大多数机床发生的机械噪声在65—80dB(A)之间,噪声超标现象较少见。  2、特种机械加工: 特种机械加工的职业危害因素与加工工具有关;如电火花加工的金属烟尘、激光加工的高温和紫外辐射等;电子束X射线和金属烟尘等;离子束加工存在金属烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射,如果使用钨电极则另有电离辐射危害;电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。

此外,设备运转发生噪声与振动。五、机械装配: 简朴的机械装配工序职业危害因素很少,危害基本同一般机械加工。但庞大的装配生产历程中存在的职业危害因素主要与特殊装配工艺有关。

如需使用各种电焊,则存在电焊职业病危害问题;如需使用胶黏剂,则存在胶黏剂的职业病危害问题,如需使用涂装工艺,则存在涂装工艺的职业病危害问题。六、防护措施: 机械制造业职业病危害主要集中在铸造生产历程中的矽尘危害、涂装生产历程中的苯及同系物等有机溶剂危害和电焊作业中的电焊(烟)尘的职业危害(案例三),为此,机械制造工业的职业病危害防护问题在于:  1、合理结构: 在车间结构上,要思量淘汰职业病危害交织污染问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公开场合;铆工和电焊、(涂)喷漆工序应离开部署。

2、防尘: 铸造应只管选用低游离二氧化硅含量的型砂,并淘汰手工造型和清砂作业。清砂是铸造生产中粉尘浓度最高的岗位,应予重点防护,如安装大功率的通风除尘系统,实行喷雾湿式作业,以降低事情场所空气中粉尘浓度。并做好小我私家防护,配戴切合国家相关尺度的防尘口罩。3、防毒及应抢救援: 对热处置惩罚和金属熔炼历程中有可能发生化学毒物的设备应接纳密闭措施或安装局部通风排毒装置。

对发生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的事情场所,如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位,应制定急性职业中毒事故应抢救援预案,设置警示标识,配备防毒面具或防毒口罩等。4、噪声控制: 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包罗对铸造、铸造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。

对高强度噪声源可集中部署,并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口举行消声处置惩罚。对集控室和岗位操作室应接纳隔声和吸声处置惩罚。

进入噪声强度凌驾85dB(A)的事情场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。  5、振动控制: 振动是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素。对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应接纳减振措施或实行轮换操作。6、射频防护: 应选择合适的屏蔽防护质料,对发生高频、微波等射频辐射的设备举行屏蔽或举行距离隔离防护和时间防护。

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  7、防暑降温: 应做好铸造、铸造、热处置惩罚等高温作业人员的夏日高温防暑降温事情。宜接纳工程技术、卫生保健和劳动组织治理多方面的综合措施,如合理部署热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。转自网络。


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